什么是壓鑄成型?

壓鑄是將金屬成型為特定形狀的過程,稱為鑄件。 壓鑄工藝中可以使用許多不同的有色金屬,以實現各種壓鑄應用。 幾乎任何金屬零件都可以使用壓鑄工藝制成,無論簡單還是復雜。 金屬零件具有極高的耐熱和耐腐蝕性能,非常適合許多行業的應用,包括汽車,航空航天,工業和能源行業。 壓鑄金屬零件的制造尺寸令人難以置信,幾乎可以想象到任何形狀。

壓鑄成型有很多優勢:

  • 壓鑄零件堅固,由固體金屬制成

    金屬零件可以制成復雜的尺寸

    一個模具可產生數千個相同的鑄件

    復雜的數學準確性

    提供出色的表面處理

    耐熱,耐化學和耐壓

    高效且可重復的制造過程

    批量生產金屬零件的最快方法


    即使有數量眾多的金屬和形狀組合可用,創建壓鑄金屬零件的過程也非常簡單。


壓鑄成型的過程



壓鑄是一種非常有效的方法,可以快速,準確地生產成百上千的金屬零件。無論使用何種金屬或制成品的用途如何,壓鑄工藝通常遵循相同的四個步驟:


您的設計已上傳到3D CAD文件中。如果您還沒有準備好設計,我們將為您提供設計人員,他們樂于協助您進行測量,材料選擇等。


3D CAD設計用于生產金屬模具(也稱為“模具”)。模具將用于生產金屬鑄件。一個模具可用于生產數千個相同的單元。在GS Proto,我們擁有自己的先進CNC加工車間,可在內部節省時間和金錢,并確保將設計準確轉換為完整的模具。


加熱選定的金屬(幾乎是所有合金;鋁是最受歡迎的金屬),然后注入模具中。金屬被冷卻,形成固態金屬鑄件。


將鑄件從模具中取出,進行其他精加工,然后重復該過程。


此過程快速進行,以極高的精度快速創建了數千個相同的金屬鑄件。用鋅,鋁,鎂,銅等有色金屬制成的零件堅固;他們可以承受極端條件和環境。如果您需要小批量生產的金屬零件,壓鑄可能是您的理想解決方案。


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